PPGI vs PPGL: Kumpi tarjoaa paremman korroosionkestävyyden kattolevyille?

Kahdessa kattokierukassa voi olla sama maalikoodi, sama 0,5 mm alusta ja silti 6-8 prosentin hintaero. Tämän raon takana oleva muuttuja on lähes aina metallipinnoite: yksi tilaus on PPGI, esimaalattu galvanoitu teräs, ja toinen on PPGL, esimaalattu Galvalume-teräs.

PPGL:n palkkio ostaa korroosionkestävyyttä, mutta se, tarvitseeko projekti todella tätä varaa, riippuu ilmastosta, katon yksityiskohdista ja suunnittelun kestosta. Tämä katon korroosionkestävyyden PPGI:n ja PPGL:n vertailu kattaa alustan kemian, käyttöikää koskevien väitteiden taustalla olevat suolasuihku- ja altistustiedot, päällekkäiset maalijärjestelmät ja viisivaiheisen tarkistuslistan kelan sovittamiseksi ilmastoon.

Mikä erottaa PPGI:n ja PPGL:n: Substraatti ratkaisee korroosiokäyttäytymisen

Korroosioero tasoittuu ennen maalin levittämistä: PPGI alkaa galvanoidusta alustasta, PPGL alumiinisinkkisubstraatista, ja kaksi metallipinnoitetta suojaavat terästä kemiallisesti eri tavoin.

PPGI on valmiiksi maalattua galvanoitua terästä: kylmävalssattu nauha kuumapinnoitettu lähes puhtaalla sinkillä, tyypillisesti Z275 (275 g/m2 pinnoitemassaa), sitten pohjamaalattu ja pintamaalattu kelalinjalla. PPGL on esimaalattua Galvalume-terästä: sama maalausprosessi levitetään pinnoitteelle, jossa on 55 % alumiinia, 43,4 % sinkkiä ja 1,6 % piitä, tyypillisesti AZ150 (150 g/m2). Maalikerrokset ovat yleensä luonteeltaan identtisiä, joten korroosiotarina poikkeaa alustasta.

Alusinkkiteräskela (GL) 55 % Al-Zn-pinnoitteella 55 % alumiinia, 43,4 % sinkkiä, 1,6 % piipinnoitettua kelaa, yleensä AZ150. Edellinen keskustelu PPGI:stä ja PPGL:stä tekee siitä merkityksellisen substraatin tässä, koska AZ150 kestää Z275:tä pidempään suolasuihku- ja ilmakehän altistustesteissä. Näytä tuote →

Suolasuihke- ja altistustiedot: Kuinka kauan PPGL suojaa kattoa?

Neutraalissa suolasuihkuseulonnassa ja pitkäaikaisissa ilmakehän altistusohjelmissa AZ150-substraatti saavuttaa ensimmäisen punaruosteen noin kaksi tai kolme kertaa myöhemmin kuin vastaava Z275-substraatti, ja rako levenee ympäristön muuttuessa ankarammaksi.

Galvanoitu pinnoite syöpyy tasaisesti ja uhraa itsensä, joten pinnoitemassa häviää tasaisesti asennuspäivästä lähtien. Galvalumessa alumiinifraktio muodostaa itsetiivistyvän oksidikalvon, joka toimii esteenä, kun sinkkifraktio suojaa edelleen paljaana olevaa terästä. ASTM B117 neutraali suolasuihkuseula näyttää saman kuvion: maalaamattomissa ohuissa galvanoiduissa paneeleissa voi näkyä punaista ruostetta muutamassa sadassa tunnissa, kun taas AZ150-paneelit kestävät useita kertoja pidempään samoissa olosuhteissa.

Sinkkimassa on toinen vipu. Z275:stä kevyempiin pinnoitteisiin siirtyminen poistaa juuri paneelia suojaavan varauksen, joten pinnoitemassa ja kalvon paksuus tulee lukea yhdessä jokaisessa tarjouksessa; Käytännön lähtökohta on tämä opas sinkkipinnoitteen ja maalikalvon paksuuden laskeminen .

Missä PPGI on edelleen älykkäämpi kattospesifikaatio

PPGL voittaa korroosiokilpailun, mutta PPGI säilyttää kolme käytännön etua, jotka ratkaisevat todelliset ostotilaukset: uhrautuva huippusuojaus, alhaisemmat kustannukset ja valmistuksen tuntemus.

• Huippukäyttäytyminen: porattujen reikien, aukkojen ja naarmuuntuneiden kiinnikkeiden ympärillä ympäröivä sinkki syöpyy ensisijaisesti ja estää ruostetta paljaalla teräksellä. Galvalume passivooi uhraamisen sijaan, joten paikan päällä voimakkaasti leikatut paneelit voivat tummua reunoista aikaisemmin kuin laboratoriokupongit ennustavat.
• Budjettikuri: sisämaavarasto, jossa on 15 vuoden suunnitteluikä ja SMP-pintamaali, tarvitsee harvoin PPGL-varaa, ja 6–8 prosentin alustansäästö skaalautuu nopeasti suurilla kattoalueilla.
• Valmistussovitus: työpajat, jotka on jo viritetty galvanoidulle levylle, mukaan lukien hitsatut räystäskourut ja lamellit, pitävät uudelleentyöstön alhaisena, kun PPGI pysyy materiaaliluettelossa.

Pinnoitejärjestelmä ja kalvon paksuus voivat painaa enemmän kuin alustan valinta

Orgaaninen pinnoite voi pidentää käyttöikää kaksinkertaisesti kumpaankin suuntaan, minkä vuoksi AZ150-kela ohuen ja halvan pintamaalin alla voi olla huonompi kuin hyvin maalattu Z275-paneeli.

Kierukkalinja levittää ensin 5-7 mikronin epoksi- tai polyuretaanipohjamaalin ja sitten pintamaalin, jonka hartsiluokka määrittää korroosio- ja UV-katon koko järjestelmälle.

Loppukäyttöyksityiskohdat sulkevat silmukan: nousu, tyhjennys ja kiinnittimien tiivistysaineet yhtä paljon kuin hartsiluokka ja telanmuodostusvaatimukset väripinnoitettujen kattolevyjen valmistus päättää, mitä järjestelmiä profilointilinja voi todella käyttää.

PVDF-pinnoitettu kela vaativaan arkkitehtoniseen verhoukseen Ensiluokkainen kela, jossa on kestävä PVDF-hartsipinnoite, joka tarjoaa vahvan UV-, happosade- ja suolasuihkukestävyyden sekä pitkän värin säilymisen. Kun artikkeli siirtyy katto- ja profilointilinjan rajoituksiin, se edustaa huippuhartsiluokkaa, jota kannattaa harkita. Näytä tuote →

Korkea Weatherability (HDP) Color Coated Coil HDP-päällystetyt kelat ovat suorituskyvyltään ja kustannuksiltaan tavallisen polyesterin ja PVDF:n välissä, tyypillisesti Galvalume-substraatilla rakennuskuorissa. Kuvatussa kattokontekstissa ne tarjoavat tasapainoisen, kustannustehokkaan kestävyysvaihtoehdon. Näytä tuote →

Viisivaiheinen tarkistuslista kattokierteen sovittamiseksi ilmastoon

Hankintaryhmät välttävät useimmat korroosiokiistat suorittamalla samat viisi tarkistusta ennen kelatilauksen julkaisemista.

Usein kysytyt kysymykset